PVC 도어 패널 압출 기계 라인
PVC WPC 중공 도어 패널을위한 특수 장비.
이 유형의 도어 패널은 현재 시장에서 실내 문과 파티션 문에 매우 인기있는 재료입니다.
· 기판 : 플라스틱의 방수 특성을 목재 분말의 질감과 결합한 PVC (폴리 비닐 클로라이드) 및 WPC (목재 플라스틱 복합 재료)의 혼합물.
· 구조 : 중공 멀티 챔버 구조는 가볍고 좋은 음향 단열 및 열 단열 효과를 제공하는 강도를 보장합니다.
· 표면 : 일반적으로 PVC 필름으로 덮여 있으며 나무 곡물 및 색상과 같은 풍부한 장식 효과가 있습니다.
이러한 도어 패널을 생산하려면 단일 장치가 아닌 완전한 생산 라인이 필요합니다. 전체 장비를 "PVC 폼 보드/중공 도어 패널 생산 라인"이라고합니다.
핵심 생산 장비의 구성
표준 PVC WPC 중공 도어 패널 생산 라인은 주로 다음 부분으로 구성됩니다.
1. 믹싱 시스템
이것은 생산의 첫 단계입니다.
· 고속 핫 믹스 머신 : PVC 수지, 목재 분말, 칼슘 분말, 안정제, 발포제, 개질제 및 기타 원료는 공식 비율에 따라 추가됩니다. - 속도 회전 및 마찰 열 발생 하에서 혼합 및 가소화되어 다양한 첨가제가 수지에 완전히 침투 할 수 있습니다.
· 콜드 믹서 : 핫 믹서에서 높은 - 온도 재료를 수신하고, 냉각수를 통해 특정 온도 (보통 40-50도)로 빠르게 식히고 응집 및 조기 가소기를 방지하며 후속 운송 및 보관을 용이하게합니다.
· 기능 : 재료의 균일 성과 안정성을 보장하는 것은 최종 제품의 품질을 보장하기위한 기초입니다.
2. 압출 시스템
생산 라인의 핵심은 원료에서 프로파일로의 전환을 완료하는 것입니다.
· Conical Twin - 나사 압출기 : 이것은 가장 일반적으로 사용되는 호스트 유형입니다. 두 개의 연동 나사가 배럴 내부로 회전하여 혼합 분말을 운반, 압축, 녹기, 가소화 및 균질화합니다.
· 장점 : 우수한 혼합 효과, 낮은 전단 열, 열 민감한 PVC 재료를 처리하는 데 적합합니다.
· 금형 (입 금형) : 이것은 도어 패널의 십자가 - 단면 모양과 구조를 결정하는 기술의 핵심입니다. 중공 도어 패널 몰드는 매우 복잡하며, 최종 멀티 챔버 중공 구조를 형성하기 위해 여러 채널과 코어 몰드가 내부에 있습니다. 금형의 설계 및 처리 정확도는 제품의 품질을 직접 결정합니다.
3. 표준화 된 냉각 시스템
높은 - 온도를 금형에서 최종 모양으로 굳 힙니다.
· 진공 성형 테이블 : 다중 (보통 3-4 섹션) 진공 성형 수 탱크로 구성됩니다. 프로파일이 물 탱크를 통과하면 진공 흡착을 통해 성형 몰드에 단단히 부착되며 순환 냉각수를 통해 빠르게 냉각되고 고형화됩니다.
· 이것은 정확한 치수와 표면 부드러움을 달성하는 데 중요한 단계입니다.
4. 트랙션 머신
안정적이고 연속적인 장력을 제공하여 균일 한 속도로 곰팡이에서 프로파일을 끌어내어 생산의 연속성과 프로파일 치수의 안정성을 보장합니다.
· 크롤러 트랙터가 가장 일반적이며 두 개의 상단 및 하단 트랙을 사용하여 트랙션 프로파일을 클램프합니다.
5. 절단 기계
세트 길이 (일반적으로 도어 패널의 표준 크기, 예 : 2.1 미터, 2.4 미터)에 따라 프로파일을 자동으로 절단합니다.
· 행성 톱/원형 톱 : 톱날은 절단 프로파일과 동기식으로 움직이며 절단 표면은 평평하고 매끄 럽습니다.
6. 플립 랙/스태커 크레인
컷 도어 패널을 자동으로 수신하고 손쉬운 처리 및 포장을 위해 깔끔하게 쌓아 둡니다.
선택적 지원 장비 (표면 효과 향상)
표면 코팅이 필요한 도어 패널의 경우 생산 라인도 다음 장비를 추가해야합니다.
7. 온라인 라미네이팅 머신
프로파일의 압출 후 및 성형 단계에 들어가기 전에, PVC 장식 필름은 고온 및 압력을 통해 프로파일의 표면에 결합된다.
· 장점 : 필름은 기판에 대한 강한 접착력을 가지고 있으며, 후속 분무, 사실적인 패턴이 필요하지 않으며, 한 번에 완료 할 수 있습니다.
생산 공정 흐름
원료 공식 → High - 속도 핫 믹싱 → 냉각 → 냉각 → 사일로 저장 → 사일로 스토리지 → 원뿔형 트윈 - 나사 압출기 압출 → 곰팡이 → (선택 사항 : 온라인 필름 코팅) → 진공 냉각 형성 → 트랙 트랙션 → 고정 길이 절단 → 자동 스태킹 →

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