PVC 천장 패널 기계

 

PVC 버클 생산 라인은 PVC 수지, 탄산 칼슘 (석재 파우더) 및 다양한 첨가제를 혼합하는 자동 장비로, 높은 - 온도 가소화, 압출 성형, 냉각 및 형성, 절단 및 권선과 같은 일련의 공정을 겪고 있으며 PVC 버클을 생성합니다.

 

최종 제품 기능 :

· 방수 및 수분 - 증명 : 부엌 및 욕실과 같은 환경에서 곰팡이 천장 문제를 완전히 해결하십시오.

· 경량 및 화재 - 저항성 : 재료는 가벼우 며 화염 지연이 양호합니다 (최대 B1 레벨).

· 손쉬운 설치 : 모듈 식 설계, 엔터프라이즈 포트 스 플라이 싱을 통해 설치 효율은 매우 높습니다.

· 청소하기 쉬운 : 매끄러운 표면, 스크럽 저항성.

· 고도로 장식적인 : 다양한 색상과 패턴 (예 : 순수한 흰색, 베이지 색, 목재 곡물 등)을 생산할 수 있습니다.

주요 응용 프로그램 : 주방, 욕실, 발코니, 복도, 사무실 등과 같은 지역의 천장. 가정 장식 및 작업복.

 

 

표준 PVC 버클 생산 라인에는 주로 다음 시스템이 포함됩니다.

기본 워크 플로 : 원자재의 자동 공급 → 고속 핫 믹싱 → 콜드 혼합 → 압출기 가보기 압출 → 곰팡이 형성 → 진공 성형 → 냉각수 탱크 → 트랙션 → 고정 길이 절단 → 자동 권화/스태킹

 

 

(1) 혼합 시스템

· 자동 공급 시스템 : 일반적으로 진공 자동 공급 기계, PVC 수지, 칼슘 분말 및 기타 원료를 사용하는 것은 사일로에서 믹서로 자동 운반되어 수동 노동을 줄이고 정확한 비율을 보장합니다.

· 고속 핫 믹서 : 공식 비율에 따라 원료를 입력하고, 온도를 높음으로 높이고 - 속도 회전 마찰 (110-120도), 첨가제를 완전히 녹여 수지와 칼슘 분말 표면에 래핑하여 예비 겔과 균일 한 혼합을 달성합니다.

· Cool Mixer : 높은 - 온도 재료를 수용하고 교반 및 재킷 물 냉각을 통해 40-50 도로 빠르게 냉각하여 덩어리를 방지하고 압출을위한 느슨한 균일 한 건조 혼합물을 제공합니다.

 

(2) 압출 시스템

· 콘 트윈 스크류 압출기 :

· 절대 주류 선택. 그것의 장점은 우수한 혼합 효과와 강한 운송 용량에 있으며, 특히 높은 충전 (높은 칼슘 분말 함량)을 갖는 PVC 공식에 적합합니다.

· 생산량에 따라 모델이 선택되며 일반적인 모델에는 SJSZ-51/105, 55/110 등이 포함됩니다 (숫자는 나사 직경을 나타냅니다).

· 압출 다이 :

· 십자가를 결정하는 키 - 버클 플레이트의 단면 모양. 몰드의 내부 흐름 채널은 용융 재료가 골고루로 흘러 나와 버클 플레이트의 모양, 그루브 및 두께를 형성하도록 정확하게 설계되었습니다.

· 금형의 품질은 제품의 두께 균일 성과 수율을 직접 결정합니다.

 

(3) 형성 및 냉각 시스템

· 진공 교정기 :

· 버클 생산을위한 주요 장비. 곰팡이 입에서 높은 - 온도 연화 슬래브는 즉시 진공 형성 스테이션으로 들어갑니다.

· 진공 흡착에 의해, 슬래브는 형성 금형에 단단히 부착되고 냉각수의 순환을 통해 빠르게 냉각되고 강화되어 정확한 치수와 매끄러운 표면을 얻습니다.

· 성형 테이블의 길이와 진공 섹션의 설정은 성형 효과에 중요합니다.

· 냉각 탱크 : 버클 플레이트의 예비 형성 후 냉각 탱크로 들어가서 침지 또는 스프레이 냉각을 통해 실온으로 철저히 냉각되어 제품이 완전히 형성되고 변형되지 않도록합니다.

 

(4) 트랙션 및 인쇄/라미네이팅 시스템 (선택 사항)

· Caterpillar 운반 : 클램핑 플레이트가 일정한 속도로 전진하여 압출 속도와 동기화되어 안정적인 생산을 보장하는 부드럽고 강력한 견인력을 제공합니다.

· 인쇄 장치 (선택 사항) : 버클 플레이트의 표면에 나무 곡물, 석재 곡물 또는 기타 패턴을 만들어야하는 경우 트랙션 후 인쇄 장치가 구성되며 표면 인쇄는 패턴 롤러를 통해 수행됩니다.

· 라미네이팅 장치 (선택 사항) : 운송 및 설치 중 긁힘을 방지하기 위해 투명한 보호 필름으로 버클 표면을 투명한 보호 필름으로 덮습니다.

 

(5) 절단 및 수집 시스템

· 자동 절단 기계 :

· 소프트 코일 재료의 경우 : 자동 되감기 기계는 일반적으로 장착되어 있으며 생산 된 버클 플레이트는 큰 플레이트로 굴려서 나중에 절단됩니다.

· 단단한 고정 길이 보드의 경우 : 여행 절단 톱 또는 비행 톱이 장착 된 상태에서 설정된 길이에 따라 고정 길이로 자동 절단됩니다.

· 스태커 : 고정 된 길이의 버클 플레이트를 자르고 쉽게 포장하기 위해 자동으로 깔끔하게 쌓아 둡니다.

 

 

1. 제품 포지셔닝 : 어떤 유형의 버클 플레이트가 주로 생산되는지 명확하게하십시오 (강, 두께, 하드 플레이트이든 롤 가능한 소프트 플레이트)? 인쇄기를 구성할지 여부를 결정하려면 표면 패턴이 필요합니까?

2. 생산 수요 : 시장 계획에 따라 적절한 압출기 모델을 선택하십시오. 예를 들어, SJSZ-51/105 모델은 시간당 약 80-120 킬로그램을 생성하는 반면 SJSZ-65/132 모델은 시간당 200-300 킬로그램을 생성 할 수 있습니다.

3. 자동화 수준 : 완전 자동 공급, 자동 와인딩/스태킹이 필요합니까? 자동화 정도가 높을수록 노동 비용이 낮아지고 제품 품질이 더 안정적입니다.

4. 금형 품질 : 금형은 생산 라인의 핵심 구성 요소이며, 설계 수준과 제조 정확도는 제품의 품질, 모양 및 생산 안정성을 직접 결정합니다. 높은 - 품질 금형 세트에 투자해야합니다.

5. 공급 업체 서비스 : - 공장 계획, 장비 설치 및 시운전, 생산 프로세스 공식화, - 영업 서비스에서 서비스 중지 서비스 중지를 제공 할 수있는 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하십시오.

 

 

PVC 버클 생산 라인 기술은 성숙하고 투자 임계 값은 상대적으로 낮으며 시장에서 널리 사용됩니다. 성공적인 운영의 열쇠는 다음과 같습니다.

· 안정적인 공식 : 제품 강인성과 강도 보장.

· 정확한 금형 및 모양 테이블 : 정확한 제품 모양 및 크기 보장.

· 신뢰할 수있는 압출기 : 지속적이고 안정적인 생산 보장.

· 성숙한 프로세스 : 운영자는 온도, 속도 및 진공 정도와 같은 매개 변수를 능숙하게 제어합니다.

특정 투자 예산과 대상 제품 사양이있는 경우 - 깊이 커뮤니케이션에서 더 많은 것을 가질 수 있습니다. 일반적으로 귀하의 요구에 따라 가장 적합한 장비 구성 계획을 제공합니다.

 

최대 너비	압출기 모델	모터 파워	최대 용량
180mm	SJSZ 51/105	22 kW	120 kg/h
300mm	SJSZ 55/110	370kW	180kg/h
600mm	SJSZ 65/132	37kW	250 kg/h
800mm	SJSZ 80/156	55kW	350kg/h

 

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