SPC 바닥 압출 기계 라인

석재 플라스틱 바닥재로도 알려진 SPC (석재 플라스틱 복합재) 바닥재는 높은 - 성능 바닥재입니다. 높은 - 온도 압출 성형을 통해 석회암 분말 (칼슘 탄산염)과 폴리 비닐 (PVC)의 안정적인 혼합으로 제작되었습니다. 생산 라인은 LVT 압출 라인과 유사하지만 다른 재료 특성으로 인해 고유 한 기능도 있습니다.

 

 

SPC 바닥재에 대한 압출 공정의 핵심은 "건식 공정"또는 "직접 압출 공정"입니다. 그 공식은 탄산 칼슘 함량이 매우 높고 (최대 60% -80%) 상대적으로 PVC 함량이 상대적으로 낮으므로 혼합물은 "습식 재료"가 아닌 "분말"과 비슷합니다. 이것은 생산 장비의 주요 특성을 결정합니다.

 

 

완전한 SPC 바닥 기판 압출 생산 라인에는 주로 다음 시스템이 포함됩니다.

1. 원료 전처리 및 운송 시스템

· 고속 핫 앤 콜드 믹서 : 이것은 SPC 생산에서 중요한 첫 단계입니다. PVC 수지, 많은 양의 탄산 칼슘, 안정제 및 기타 원료를 뜨거운 믹서에 넣고 고속으로 고속으로 교반하여 PVC 입자가 첨가제를 완전히 흡수하고 CACO 주위를 완전히 흡수하여 균일 한 프리 소성 건조 믹스를 형성합니다. 이어서, 콜핑을 방지하고 압출을위한 안정적인 재료 공급원을 제공하기 위해 40-50도 C까지 빠른 냉각을 위해 냉 믹서에 들어갑니다.

· 자동 측정 및 운송 : 높은 칼슘 분말의 비율에서 절대 정확도를 보장하기 위해 체중 감량 척도와 같은 정밀 측정 시스템을 사용합니다. 먼지 오염을 방지하기 위해 완전히 밀폐 된 파이프 라인 운송.

 

2. 압출 및 형성 시스템 - 생산 라인의 핵심은 SPC 라인과 LVT 라인의 가장 큰 차이점입니다.

· Conical Twin - 나사 압출기 : SPC에서 생성 한 절대 기본 모델입니다.

· 왜 원뿔 이중입니까? SPC 재료는 유동성이 좋지 않은 높은 충전, 낮은 점도 분말입니다. 원추형 트윈 - 스크류는 공급 포트에서 기계 헤드까지의 부피가 점차 감소하여 강한 압축 비율과 재료의 전단력을 생성합니다. 전달을 처리하기 어려운 전달 및 가소 화에 매우 적합하며 방전은 안정적이며 가소화는 균일합니다.

· 병렬 트윈 - 나사는 SPC 생산에도 사용될 수 있지만, 매우 높은 칼슘 분말 비율을 처리 할 때 전달 및 압력 빌딩 기능이 일반적으로 원뿔 트윈 - 나사보다 열등합니다.

 

· 금형 및 교정 장치 :

· 행거 타입 플레이트 곰팡이 : 압출기는 정밀 T - 모양의 행거 타입 금형을 통해 용융 및 혼합 재료 스트림을 통과시켜 필요한 폭과 두께의 슬래브를 형성합니다.

· 3 개의 롤 캘린더링 머신 : 곰팡이에서 나오는 높이 - 온도 슬래브는 즉시 3 개의 롤 캘린더 머신으로 들어갑니다. 3 개의 정밀 냉각 롤러의 롤링을 통해 플레이트는 예비 적으로 형성되고, 압축되며, 두께와 평평성이 제어되며 표면에 어느 정도의 부드러움이 주어집니다. 여기서 "캘린더링"기능은 LVT의 "롤링"기능과 유사하지만 압력 및 정밀 요구 사항은 다릅니다.

 

3. 냉각 및 트랙션 시스템

· 다중 단계 냉각 브래킷 : 캘린더링에 의해 예비로 형성된 보드의 온도는 여전히 매우 높으며, 10 ~ 20 미터 길이의 멀티 - 스테이지 냉각 브래킷으로 냉각되어야합니다. 괄호의 양쪽에 팬이있어 플레이트를 고르게하고 천천히 식히고 빠른 냉각으로 인한 내부 응력 변형과 뒤틀림을 방지합니다.

· 트랙터 : 압출기에서 시트를 지속적으로 끌어 당기기 위해 안정적이고 강한 당기기 힘을 제공하여 일정한 생산 속도를 보장합니다. 고무 롤러 또는 트랙 유형 트랙터는 일반적으로 미끄러짐을 방지하는 데 사용됩니다.

 

4. 온라인 복합 시스템 (선택 사항)

· 컬러 필름 풀링 및 결합 장치 : 냉각 및 성형 후 SPC 기판은 단색입니다. 장식 가치를 달성하기 위해 생산 라인은 컬러 필름 풀링 스테이션을 통합합니다. 목재 및 석재 곡물 패턴을 갖는 사전 인쇄 된 PVC 컬러 필름은 핫 프레스 롤러를 사용하여 고온에서 기판에 결합됩니다.

· 내마모성 층 풀링 장치 (선택 사항) : 마찬가지로, 유사하게, 투명한 마모 - 저항성 층은 또한 박막으로 미리 만들어 질 수 있으며, 이는 컬러 필름 및 기질로 복합화 될 수 있습니다.

 

5. 롤 프레스 및 성형 시스템

· 스틸 롤러 엠보싱 : 컬러 필름을 장착 한 후 즉시 냉각 스틸 롤러를 사용하여 실리콘 고무 롤러와 협력하여 바닥 표면을 엠보싱하여 패턴과 동기화 된 목재 질감 또는 석재 텍스처 (동기화)를 만듭니다.

 

6. 절단 및 스태킹 시스템

· 고정 길이 절단 기계 (플라잉 톱/비행 컷) : SPC 바닥재는 일반적으로 굴러 가지 않고 시트로 직접 자르는 단단한 바닥재입니다. 절단 기계는 생산 라인과 동기식으로 움직이고 기계를 멈추지 않고도 세트 길이 (예 : 1200mm, 1800mm)로 지속적으로 생성 된 플레이트를 절단합니다.

· 자동 스태커 크레인 : 컷 시트는 컨베이어 벨트로 스태커 크레인으로 전달되며 로봇 암 또는 레이어링 메커니즘에 의해 스택에 자동으로 쌓입니다. 그런 다음 필름으로 포장되어 후속 슬롯팅 프로세스를 준비합니다.

SPC는 강성 비닐 판자라고도 불리는 석재 플라스틱 복합재를 의미하며, 새로운 환경 - 친화적 인 바닥, 제로 포름 알데히드/곰팡이/수분, 화재 - 증명, 해충 제어, 간단한 설치.

SPC 바닥은 압출기 및 t - 다이 압출 PVC 기판, 4 개의 - 롤 또는 5 - 롤 캘린더, PVC 마모 층, PVC 기판 및 PVC 서브 스트레이트, 1- 시간 가열 페이스트, 엠스테이드 페이스트, 저씨가 단순하지 않음에 의해 압출됩니다. 접착제.

 

 

압출기 모델	(mm) 제품 두께	(mm) 제품 폭	(KW) 제품 전력	(kg/h) 용량
SJSZ80/156	2.5-8mm	900-1350mm	75kW	300-400kg/h
SJSZ80/173	2.5-8mm	900-1350mm	90kW	500-600kg/h
SJSZ92/188	2.5-8mm	1000-1350 mm	110kW	700-800kg/h
SJSZ110/220	2.5-8mm	1000-1350mm	185kW	1000-1200kg/h

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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